Lorsqu'une boîte d'emballage se boursoufle, elle “parle”, vous indiquant que quelque chose n'a pas fonctionné au niveau de la fibre, du film, de la colle, de la chaleur ou de la manipulation. Voici un guide pratique, à la fois laboratoire et usine, pour décoder ces signaux et les réparer avant qu'ils ne touchent une étagère ou un expéditeur.

Table des matières

1. Déséquilibre d'humidité dans le carton et les encres

L'apparition des ampoules Bulles surélevées après le pelliculage ou le vernissage ; panneaux qui se plissent près des plis ; yeux de poisson localisés sur les solides lourds.

Pourquoi cela se produit-il ? Le carton est hygroscopique. Si le taux d'humidité du carton est supérieur à la valeur de consigne de la salle d'impression - ou si les encres ou les couches de trapping n'ont pas complètement séché - la vapeur d'eau emprisonnée se dilate sous l'effet de la chaleur et de la pression, ce qui soulève les couches ou les films.

Manuel de prévention

Conditionner le carton pendant 24 à 48 heures à la température et à l'humidité relative de la salle des presses ; faire tourner les patins pour égaliser les bords et les côtes.
Vérifier la siccité de l'encre ou de la couche aqueuse en procédant à des essais de frottement au solvant et à des essais au ruban adhésif avant d'effectuer les travaux en aval.
Pour les produits nutraceutiques ou cosmétiques sensibles à la lumière, il convient d'envisager l'utilisation de cartons barrières et de structures opaques telles qu'un carton médical doublé d'une feuille d'aluminium afin de réduire la synergie vapeur/lumière : boîte d'emballage de médicaments en papier imprimé personnalisé.
Dans les flux de commerce électronique, réduisez les chocs d'humidité en utilisant des enveloppes étanches et protectrices (cf. boîte cadeau personnalisée en carton ondulé).

l'emballage secondaire des compléments alimentaires

2. Choix de l'adhésif, mise en œuvre et polymérisation

L'apparition des ampoules Coussins mous et spongieux entre le film et le carton ; bulles qui se développent plusieurs heures après le pelliculage ; les bords se soulèvent sous une légère pression du pouce.

Pourquoi cela se produit-il ? L'extrait sec de l'adhésif est trop faible, le poids de la couche est irrégulier ou le durcissement est incomplet, en particulier avec les films à forte rétention, les encres denses ou les panneaux enduits. Les solvants ou plastifiants résiduels migrent et créent des vides.

Manuel de prévention

Adapter l'adhésif à l'énergie du substrat et au type de revêtement (aqueux, UV, PE).
Contrôle du poids de la couche avec des cibles d'anilox/de découpe ; cartographie de l'uniformité de la bande transversale à chaque poste de travail.
Prolonger le durcissement et maintenir les piles ventilées ; éviter l'empilage à chaud.
Pour obtenir des films brillants qui résistent aux cloques d'oreiller, utilisez des produits spécialement conçus à cet effet, tels qu'un boîte magnétique laminée brillante et documenter la fenêtre adhésive sur le spécimen.

3. Fenêtre de pelliculage : décalage de chaleur, de pression et de vitesse

L'apparition des ampoules Bandes de cloques linéaires suivant la direction de la bande ; grosses bulles sur une couverture importante ; film lisse avec des ondulations sous la surface.

Pourquoi cela se produit-il ? Un excès de chaleur au niveau du pincement fait éclater l'humidité résiduelle ; une pression trop faible n'humidifie pas l'adhésif ; une vitesse trop élevée réduit le temps d'attente, de sorte que le collage ne se forme jamais de manière uniforme.

Manuel de prévention

Établir une fenêtre de processus : faire varier la température, la pression et la vitesse et enregistrer l'incidence du pelage/cisaillement par rapport à celle du blister.
Pour les panneaux à forte teneur en encre, utiliser des réglages de coupe en quinconce ; des passes de rabattage avant le laminage peuvent être utiles.
Choisissez des méthodes de finition qui s'adaptent à votre art et à votre support - par exemple, les UV ponctuels sur le lam peuvent éclater si la base n'est pas stable. Validez avec des structures éprouvées pour cette pile, comme boîtes-cadeaux magnétiques pliantes avec spot UV.
Pour les cartons de parfums ou de produits haut de gamme, des essais sur des produits représentatifs (par ex, carton pliant noir mat pour parfum) avant la mise à l'échelle.

4. Énergie de surface et contamination

L'apparition des ampoules Bulles isolées dans des champs par ailleurs parfaits ; défaut d'adhérence autour des empreintes digitales ; rejet près des bords de la découpe.

Pourquoi cela se produit-il ? Une faible énergie de surface (LSE) due à des agents de démoulage, à un transfert de silicone ou à une manipulation huileuse empêche le mouillage. La poussière et les peluches de papier emprisonnent des micro-poches qui se transforment en cloques sous l'effet de la chaleur.

Manuel de prévention

Mesurer les niveaux de dyne sur les films/cartons entrants ; spécifier l'énergie de surface et la propreté minimales dans les OP.
Ajoutez de la toile adhésive ou de l'air ionisé au niveau de l'alimentateur ; isolez la poussière de découpage par aspiration.
Entraînez-vous à la manipulation avec des gants sur des constructions haut de gamme (rigides, aimants). Voir les plates-formes stables comme un boîte-cadeau rigide avec couvercle et fond, avec insert lorsqu'il s'agit d'écrans ou de plateaux EVA.
Les travaux en cours doivent être couverts ; ajoutez des contrôles de qualité après chaque étape recouverte de silicone.

5. Contraintes structurelles, air emprisonné et conditions de stockage

L'apparition des ampoules Bulles le long des lignes de pliage, des transitions entre les panneaux ou à l'endroit où les inserts sont soumis à des charges ponctuelles ; cloques qui s'aggravent après l'entreposage ou le dernier kilomètre.

Pourquoi cela se produit-il ? Les enveloppes serrées, la mémoire élevée du carton ou l'air emprisonné dans les fermetures se dilatent avec les variations de température. Les inserts ou les fermetures poussent contre les panneaux, mettant à rude épreuve l'interface de laminage.

Manuel de prévention

Ventilation : concevoir de minuscules reliefs ou micro-perfs aux endroits où l'air s'accumule (sous les enveloppes, au niveau des coutures de chevauchement).
Marquer et plier avec une hauteur de talon correcte ; éviter de trop forcer le grain contre le pli sur les planches épaisses.
Validez avec des cycles environnementaux (chaud/froid/humidité) dans des enveloppes prêtes à être transportées ; les formats DTC tels que les enveloppes renforcées minimisent les variations d'un entrepôt à l'autre : enveloppe en carton ondulé à double paroi.
Pour les instructions et les encarts, souvent coupables, optez pour un papier fin et sec et un placement cohérent. La fiabilité de l'impression est importante : impression du manuel de l'utilisateur.

Liste de contrôle pour la mise sous presse et la finition

MC du carton conforme aux spécifications ; RH/°C de la salle d'impression consignés ; encres/couches aqueuses complètement sèches.
Dyne du substrat/film ≥ à la cible ; propreté vérifiée.
Type d'adhésif/poids de la couche confirmé ; temps de durcissement/d'attente respecté.
Fenêtre de laminage (T/P/vitesse) enregistrée ; test de pelage/cisaillement réussi.
Dépoussiérage actif ; manipulation gantée pour les constructions haut de gamme.
Présence d'évents structurels et de reliefs ; test de cycle environnemental approuvé.
Expéditeur sortant en fonction de l'itinéraire et de la saison.

Quand changer la structure ?

Si les cloques persistent après le contrôle du processus, changer la pile :

Passez d'un film sur encre à un film sur couche (ou vice versa) et réajustez l'adhésif.
Choisissez des films doux au toucher ou brillants qui ont fait leurs preuves sur des solides denses ; réalisez un PQP sur un format représentatif tel qu'un boîte magnétique laminée brillante.
Pour les produits de bien-être et de beauté à offrir en cadeau, les plis rigides ou spécialisés peuvent réduire la tension et télégraphier moins de défauts du substrat ; examiner les options via des structures et des cartons de qualité supérieure, tels que carton pliant pour parfum mat et des appareils à UV ponctuels ici.

Réflexions finales

La formation de cloques est rarement le fait d'un seul coupable. Il s'agit d'une conversation entre l'humidité, l'énergie, la chimie et la mécanique. Traitez votre prochain essai comme une expérience contrôlée : stabilisez l'environnement, validez la surface, verrouillez la fenêtre de l'adhésif et validez chaque étape par un essai destructif rapide. Vous obtiendrez ainsi des surfaces vraiment propres, des finitions nettes, moins de réclamations et une marque aussi belle dans les vidéos de déballage que dans votre CAO.