Si vous gérez une marque de cannabis ou une ligne de co-packing, votre emballage n'est pas seulement du carton et de l'encre. C'est votre représentant commercial silencieux, votre garde du corps en matière de conformité et, les mauvais jours, votre goulot d'étranglement. Lorsque des cartons, des tubes ou des étiquettes manquent, les produits finis s'empilent, les promotions dérapent et les responsables des opérations deviennent grincheux. Je suis passé par là ; ce n'est pas drôle. La bonne nouvelle : avec quelques habitudes pragmatiques, vous pouvez maintenir une disponibilité élevée tout en réduisant discrètement les déchets qui se faufilent dans les stocks.

Vous trouverez ci-dessous un guide pratique, testé sur le terrain, que vous pouvez mettre en pratique cette semaine. Il s'agit d'un texte d'opinion, un peu conversationnel et, oui, intentionnellement imparfait à certains endroits (les vraies personnes écrivent comme ça, vous savez).

Table des matières

A quoi ressemble le “bien” ?

“Une ”bonne" gestion des stocks d'emballages de cannabis signifie :

Le bon paquet, le bon endroit, le bon moment. Des manchons pré-enroulés avant la chute des récoltes, des cartons à l'épreuve des enfants avant le lancement d'un nouvel État.
Faible friction pour la production. Moins d'exercices d'évacuation et d'expédition.
Conformité à l'audit. Des spécifications claires, un contrôle des versions et une traçabilité pour chaque exécution.
L'argent n'est pas bloqué sur une étagère. Moins de mouvements lents, moins de stocks morts.

Vous remarquerez que je n'ai pas mentionné de chiffres précis. Nous optimisons les résultats sans publier de calculs de coûts.

Étape 1 : Segmenter les UGS avec ABC/XYZ

Tous les éléments de l'emballage ne méritent pas la même attention. Commencez par associer deux lentilles simples :

ABC (valeur et volume) :
- A: Le petit ensemble d'articles qui représentent la majeure partie de votre production (par exemple, les cartons principaux de vos UGS phares).
- B: Les moyens de locomotion.
- C: La longue traîne (enveloppes saisonnières, films uniques, etc.).
XYZ (prévisibilité) :
- X: Demande stable (nombre de courses hebdomadaires constant).
- Y: Quelques oscillations (jours d'abandon, OLT).
- Z: Très irrégulier (collaborations, packs d'événements).

Comment l'utiliser ?

AX les articles font l'objet d'un contrôle rigoureux et de révisions fréquentes.
AZ / CZ les articles sont assortis de minima peu élevés et de plans d'extinction stricts.
BY / BZ les articles obtiennent des fournisseurs flexibles ou des spécifications simples qui peuvent passer d'une saveur à l'autre ou d'une souche à l'autre.

Cette matrice simple vous évite d'acheter des cartons trop chargés en œuvres d'art “juste au cas où”. Elle permet également d'éviter de sous-commander les tubes que vous consommez chaque semaine.

Étape 2 : Déterminer le déclencheur de commande

A point de commande est le moment où vous dites aux achats : “Allez-y”. Il doit tenir compte de deux éléments :

La vitesse à laquelle vous consommez un composant (usage réel, pas de vœux pieux).
Durée du réapprovisionnement de porte à quai (délai fournisseur + transit + réception + contrôle qualité).

Une formulation pratique se présente comme suit :

Point de commande = demande en délai + stock de sécurité

Demande de délai: utilisation quotidienne moyenne × délai d'exécution confirmé.
Stock de sécuritéun petit tampon pour absorber les fluctuations de la demande et les retards dans les délais de livraison. Calibrez-le en fonction de votre variabilité réelle et de votre niveau de service, et non en fonction des vibrations.

Il n'est pas nécessaire de publier ici des exemples chiffrés ; le pouvoir réside dans l'habitude. Fixez-le une fois, révisez-le souvent.

Étape 3 : Prévision de la demande

Les prévisions classiques s'appuient sur l'historique et la saisonnalité (4/20, Green Wednesday, cadeaux de fin d'année). Elles sont toujours utiles. Mais la catégorie évolue rapidement. détection de la demande-Les signaux à intervalles rapprochés, tels que la vélocité récente des points de vente, les tendances des paniers en ligne ou les commandes renouvelées des distributeurs, vous évitent de réagir de manière excessive ou d'attendre trop longtemps. Si votre stack technologique le permet, privilégiez les signaux plus frais pour votre AX et AY articles.

Conseil de pro : les “mauvaises” prévisions sont généralement dues à deux facteurs : l'ignorance des nouvelles règles de conformité dans une région et l'oubli des calendriers de marketing. Intégrez-les dans votre cycle de planification.

Étape 4 : Normaliser là où c'est possible

Chaque dieline ou couleur de feuille personnalisée ajoute à la complexité. Lorsque cela correspond à la marque :

Réutilisation inserts communs sur plusieurs tailles de pots ou d'UGS.
Garder un carton extérieur universel avec des séparateurs internes qui s'adaptent.
Consolider en un papier de base et terminer la famille pour que vous puissiez faire varier le volume d'une ligne à l'autre.

Lorsque vous avez besoin de touches premium, ancrez-les à prévisible (AX/AY), et non les expériences de la classe Z. Cela suffit à réduire considérablement l'obsolescence.

Étape 5 : Élaborer une flexibilité pour les fournisseurs et des spécifications claires

Créer un espace léger et vivant pack spec pour chaque composant :

PDF de la ligne de conduite finale avec les dates de révision.
Matériau et finition (par exemple, poids du carton SBS, stratifié, notes de gaufrage/débossage).
Tolérances d'impression et objectifs de couleur (Pantone/CMYK).
Marques de conformité et avertissements spécifiques à l'État.
Exigences en matière de résistance des cartons ou d'écrasement des tubes, le cas échéant.

Dans ce cas double source les chemins critiques lorsque c'est possible (par exemple, les tubes de cartouches de vape, les boîtes multipack de pré-rouleaux) et conservez une réserve pour les étapes de finition telles que la feuille ou les UV ponctuels. Vous ne voulez pas que les délais de livraison vous appartiennent.

Lorsque vous explorez ou mettez à niveau un emballage, voyez des exemples proches de vos besoins :

Explorer la conformité emballage de la marijuana options.
Révision emballage à l'épreuve des enfants les familles pour les règles multi-états.
Planifier la préparation de l'affichage avec boîtes de pré-rouleaux et boîtes d'emballage pour concentrés.
Pour les multipacks, vérifier boîtes à glissières pre-roll à l'épreuve des enfants.
Pour les produits comestibles et les bocaux, voir boîtes d'emballage pour pots de cannabis et produits comestibles.
Pour les lignes de matériel, envisager tubes de cartouches de vape avec impression personnalisée.

Et si vous avez besoin d'un point de départ ou d'un bilan de santé, dites bonjour à Zhibang Packaging-L'étendue de leur catalogue facilite la normalisation entre les lignes.

Étape 6 : Code-barres et suivi des lots

Traiter l'emballage comme un produit :

Codes-barres uniques pour chaque révision de composant.
ID des lots des fournisseurs capturés à la réception.
Balayage à chaque mouvementLes problèmes sont les suivants : réception → QC → emplacement de stockage → kitting → problème sur la ligne.
Garder contrôle des versions liés à des œuvres d'art et à des déclarations de conformité, afin que les vieux cartons ne soient pas remis en circulation.

Les comptages de cycles sont ainsi rapides et les réponses aux audits sont faciles à obtenir. En outre, lorsque vous supprimez un dessin ou modèle, vous savez exactement combien il en reste (et où).

Étape 7 : Kitting + préparation de la ligne

La plupart des productions de cannabis se déroulent plus facilement lorsque vous kit les jeux d'emballage avant les tournées :

Regrouper le carton primaire, l'insert, le jeu d'étiquettes, le sceau d'inviolabilité et les éventuels expéditeurs.
Mettre en place un kit par lot de produits finis, avec un petit “kit de surplus” pour remplacer les cartons éraflés sans interrompre les lignes.
Pré-appliquez des étiquettes à données variables là où c'est conforme, réduisant ainsi les changements en ligne.

Le kitting permet d'identifier les manques plus tôt. Si quelque chose est léger, on s'en aperçoit lors de la mise en scène, et non pas à 7 heures du matin avec une équipe complète.

Étape 8 : Dimensionner le stock de sécurité

Le stock de sécurité n'est pas une vibration, c'est une politique. Utilisez la variabilité de la demande et des délais d'exécution pour fixer une marge de sécurité qui protège le niveau de service sans encombrer les rayonnages. Réexaminez vos stocks tous les trimestres et après tout changement significatif de fournisseur ou toute expansion de l'entreprise. Conserver les stocks tampons le plus proche au risque : si les délais d'exécution sont un problème, il convient d'augmenter le nombre d'heures d'ouverture de l'entreprise. cartons finis plutôt que du papier brut.

Étape 9 : Automatiser les tâches fastidieuses

Même un système léger peut passer une commande automatique lorsque les stocks atteignent le point que vous avez défini :

Utilisez les flux de commandes de votre WMS/ERP ou une feuille de calcul disciplinée avec des responsables clairs.
Allumer alertes pour détecter les anomalies : pics de vitesse soudains, rebuts inhabituels, retards imprévus de la part des fournisseurs.
Verrouillez les fichiers d'œuvres d'art derrière une étape de demande de modification afin que les opérateurs ne puissent pas réorganiser accidentellement une ancienne révision.

Bonus : de nombreuses marques fixent un stand-up hebdomadaire sur l'emballage-15 minutes avec la production, l'approvisionnement et le marketing pour prévoir 2 à 6 semaines à l'avance. C'est court, mais puissant.

Étape 10 : Planifier le changement de conformité sans paniquer

Les réglementations évoluent. Pour rester souple :

Garder agencements modulaires où les avertissements et les symboles vivent dans des zones prévisibles.
Maintenir un “Modèle ”mise à jour rapide pour les changements d'étiquettes, ce qui vous permet de pivoter sans avoir à repenser l'ensemble du carton.
Utilisez des politiques en matière de date d'entrée en vigueur de brûler des œuvres d'art anciennes de manière légale et responsable.

Si vous avez besoin de formats CR spécialisés ou de systèmes de verrouillage multi-états, consultez la rubrique emballage à l'épreuve des enfants ou envoyez un message à l'équipe via Nous contacter à des fins d'orientation.

Les indicateurs de performance clés (KPI) à surveiller

Taux de remplissage (la production a obtenu 100% de ce qu'elle demandait, dans les délais).
Jours d'approvisionnement par groupe ABC.
Livraison à temps de l'intégralité des marchandises par les fournisseurs (OTIF).
Taux d'obsolescence (le pourcentage de pièces que vous radiez après des modifications de l'illustration ou de la conformité).
Précision du comptage des cycles dans des bacs A.

Réalisez un simple tableau de bord mensuel. Si un indicateur dérive, corrigez le processus, pas seulement le chiffre.

La durabilité sans rupture de stock

Les choix écologiques ne doivent pas nécessairement nuire à la disponibilité. La simplicité l'emporte :

Normaliser pour panneaux recyclables et des finitions reproductibles.
Utilisation systèmes d'insertion qui s'adaptent aux nouvelles UGS sans avoir à mettre au rebut les anciennes pièces.
Plan art refresh windows afin de réduire les stocks avant l'arrivée de la nouvelle création.

Si vous envisagez des formats plus écologiques pour les concentrés, examinez les documents suivants boîtes d'emballage pour concentrés pour trouver des idées qui protègent l'intégrité du produit.

Guide de dépannage rapide

“Nous sommes toujours à court d'un carton essentiel.” Vérifiez à nouveau l'utilisation réelle par rapport aux hypothèses de la nomenclature ; vos déchets de ligne ou vos emballages promotionnels peuvent être plus élevés que ce qui a été modélisé. Augmentez brièvement le stock de sécurité pendant que vous refaites votre base de référence.
“Les délais d'exécution se sont encore allongés.” Ajoutez un fournisseur de secours pour ce facteur de forme. Remplacer le film personnalisé par une encre métallique en stock si l'aspect reste conforme à la marque.
“Nous nous noyons dans les impressions spéciales qui ne progressent que lentement.” Déplacez ces UGS vers un carton de base commun + un système d'étiquettes variables jusqu'à ce que la demande se confirme. Soyez impitoyable, vous en serez remercié à l'avenir.

Mettez-le en pratique dès aujourd'hui

Classifiez vos 30 premiers emballages avec ABC/XYZ.
Régler ou rafraîchir points de réorganisation sur tous les postes A et B.
Commencez à préparer vos deux prochains cycles de production.
Fixez une révision mensuelle des indicateurs et une réunion hebdomadaire de 15 minutes sur l'emballage.
Lorsque vous êtes prêt à normaliser ou à adapter vos activités, vous pouvez consulter les options suivantes boîtes de pré-rouleaux, emballage de la marijuana, et emballage à l'épreuve des enfants afin de conserver une apparence soignée et conforme, tout en garantissant la prévisibilité de l'offre.

Si vous avez besoin de lignes directrices sur mesure ou d'une vérification des options en matière de CR, l'équipe de Zhibang Packaging peut vous aider à rationaliser votre gamme d'UGS sans sacrifier l'attrait du rayon.

Méta description

Un guide pratique et humain de la gestion des stocks d'emballages de cannabis - prévisions, points de commande, stocks de sécurité, kitting et stratégie des fournisseurs - pour augmenter la disponibilité et réduire les déchets inutiles (sans partager les calculs de coûts).