포장 상자에 물집이 생기면 섬유, 필름, 접착제, 열 또는 취급에 문제가 있음을 알려주는 “신호'입니다. 아래는 이러한 신호를 해독하고 선반이나 배송업체에 닿기 전에 문제를 해결하기 위한 실용적인 실험실과 공장의 만남 가이드입니다.

1. 보드 및 잉크의 수분 불균형

물집이 나타나는 방식 라미네이션 또는 바니시 후 기포 발생, 주름 근처에서 패널이 구겨지는 현상, 무거운 고체 위에 국부적인 피쉬아이가 발생하는 현상.

이런 일이 발생하는 이유 판지는 흡습성이 있습니다. 보드 MC(수분 함량)가 인쇄실 설정값보다 높거나 잉크/트랩핑 레이어가 완전히 건조되지 않은 경우 열과 압력으로 수증기가 팽창하여 코팅이나 필름을 들어 올립니다.

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프레스룸 습도/온도에 맞춰 보드를 24-48시간 컨디셔닝하고 스키드를 회전하여 가장자리/심지를 균일화합니다.
다운스트림 작업 전에 솔벤트 문지름 및 테이프 테스트를 통해 잉크/수성 코팅의 건조도를 확인합니다.
빛에 민감한 건강기능식품이나 화장품 세트의 경우, 증기와 빛의 시너지를 줄이기 위해 차단 보드와 호일 안감 의료용 상자와 같은 불투명한 구조를 고려하세요: 맞춤형 인쇄 알루미늄 호일 종이 의약품 포장 상자.
전자 상거래 흐름에서는 단단하고 보호적인 겉감으로 습도 충격을 줄이세요( 맞춤형 골판지 우편물 선물 상자).

2. 접착제 선택, 시공 및 경화

물집이 나타나는 방식 필름과 보드 사이의 부드럽고 스펀지 같은 베개, 라미네이션 후 몇 시간 후에 기포가 생기고 엄지손가락으로 가볍게 누르면 가장자리가 들리기도 합니다.

이런 일이 발생하는 이유 접착 고형물이 너무 낮거나, 코팅 무게가 고르지 않거나, 불완전하게 경화되는 경우(특히 고점착 필름, 고밀도 잉크 또는 코팅된 보드의 경우). 잔류 용제 또는 가소제가 이동하여 공극을 생성합니다.

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접착제를 기판 에너지 및 코팅 유형(수성, UV, PE 코팅)과 일치시킵니다.
아닐록스/슬롯 다이 타겟으로 코트 무게를 제어하고, 매 교대마다 웹 간 균일성을 매핑합니다.
경화 시간을 연장하고 스택을 환기시키되, 뜨거운 스택은 피하세요.
베개 블리스터를 방지하는 광택 필름 룩을 원한다면 다음과 같은 특수 제작된 빌드를 사용하십시오. 광택 라미네이트 마그네틱 박스 를 클릭하고 사양에 접착 창을 문서화하세요.

3. 라미네이션 창: 열, 압력 및 속도 불일치

물집이 나타나는 방식 웹 방향을 따르는 선형 블리스터 밴드, 두꺼운 커버리지에 큰 기포, 표면 아래 기복이 있는 매끄러운 필름.

이런 일이 발생하는 이유 과도한 닙 열은 잔여 수분을 번쩍이게 하고, 너무 적은 압력은 접착제를 적시지 못하며, 너무 빠른 속도는 체류 시간을 줄여 접착을 균일하게 형성하지 못합니다.

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프로세스 창 설정: 온도/압력/속도를 높이고 박리/전단 대 블리스터 발생률을 기록합니다.
무거운 잉크 패널에는 엇갈린 닙 설정을 사용하고, 사전 램 녹다운 패스가 도움이 될 수 있습니다.
아트와 소재에 맞는 마감 경로를 선택합니다(예: 스팟 UV 오버 램은 베이스가 안정적이지 않으면 터질 수 있습니다). 다음과 같이 해당 스택에 대해 검증된 구조로 검증합니다. 스팟 UV로 접이식 자석 선물 상자.
향수 또는 프리미엄 상자의 경우 대표 빌드(예, 향수용 무광택 블랙 접이식 상자)를 클릭한 후 확장합니다.

4. 표면 에너지 및 오염

물집이 나타나는 방식 완벽한 필드에 고립된 기포, 지문 주변의 접착 실패, 다이 컷 가장자리 근처의 거부.

이런 일이 발생하는 이유 이형제, 실리콘 이송 또는 기름진 취급으로 인한 낮은 표면 에너지(LSE)는 습윤을 방해합니다. 먼지와 종이 보푸라기는 열에 의해 물집이 생기는 마이크로 포켓을 가둡니다.

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들어오는 필름/보드의 다인 레벨을 측정하고, 최소 표면 에너지와 PO의 청결도를 지정합니다.
피더에 압정 천 또는 이온화된 공기를 추가하고 진공 추출로 다이 커팅 먼지를 분리합니다.
프리미엄 빌드(리지드, 자석)에서 장갑을 끼고 기차 취급을 훈련하세요. 다음과 같은 안정적인 플랫폼을 확인하세요. 인서트가 있는 견고한 뚜껑 및 베이스 선물 상자 디스플레이 또는 EVA 트레이가 관련된 경우.
진행 중인 작업을 계속 덮어두고 실리콘 라이닝 단계 후에 QA 홀드를 추가합니다.

5. 구조적 스트레스, 갇힌 공기 및 보관 조건

물집이 나타나는 방식 접힌 선, 패널 전환부 또는 인서트가 점 하중을 가하는 부위의 기포, 입고 또는 최종 배송 후 악화되는 기포.

이런 일이 발생하는 이유 타이트한 랩, 높은 보드 메모리 또는 클로저에 갇힌 공기는 온도 변화에 따라 팽창합니다. 인서트 또는 클로저가 패널을 밀면서 라미네이션 인터페이스에 스트레스를 가합니다.

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통풍: 공기가 모이는 곳(랩 아래, 겹치는 이음새)에 미세한 돌출부 또는 마이크로 퍼프를 디자인합니다.
비드 높이를 정확히 맞춰서 접고, 두꺼운 보드에서는 결에 무리가 가지 않도록 접습니다.
운송 준비된 외부에서 환경 순환(고온/저온/습도)으로 검증하고, 강화 우편물과 같은 DTC 형식은 창고 간 이동을 최소화합니다: 이중벽 골판지 우편물.
종종 문제를 일으키는 지침과 인서트의 경우 슬림하고 마른 용지를 사용하여 일관되게 배치합니다. 인쇄 안정성이 중요합니다: 사용자 설명서 인쇄.

온프레미스 및 마무리 체크리스트

사양 내 보드 MC, 프레스룸 RH/°C 기록, 잉크/수성 코팅 완전 건조.
기판/필름 다인 ≥ 목표, 청결도 확인.
접착제 유형/코트 무게 확인, 경화/지속 시간 달성.
라미네이션 윈도우(T/P/속도) 기록, 박리/전단 테스트 통과.
먼지 제어 활성화, 프리미엄 빌드를 위한 장갑 처리.
구조적 통풍구/구호 장치 존재, 환경 주기 테스트 승인.
경로 및 계절에 적합한 아웃바운드 배송업체.

구조 변경 시기

프로세스 제어 후에도 블리스터가 지속되면 스택을 전환하세요:

필름 온 잉크에서 필름 온 코트로(또는 그 반대로) 이동하고 접착제를 다시 조정합니다.
고밀도 고체에서 입증된 소프트 터치 또는 광택 필름을 선택하고 다음과 같은 대표적인 포맷에서 PQP를 실행합니다. 광택 라미네이트 마그네틱 박스.
선물용 건강 및 미용 세트의 경우 견고하거나 특수한 접힘으로 스트레스를 줄이고 인쇄물 결함을 줄일 수 있으며, 다음과 같은 프리미엄 구조 및 상자를 통해 옵션을 검토할 수 있습니다. 무광택 향수 접이식 상자 및 스팟 UV 리그 여기.

마무리 생각

블리스터링은 하나의 악당이 아닙니다. 수분, 에너지, 화학, 역학이 얽혀 있는 문제입니다. 환경을 안정화하고, 표면을 검증하고, 접착 창을 잠그고, 빠른 파괴 테스트를 통해 각 단계를 완료하는 등 다음 실행을 통제된 실험처럼 취급하세요. 그 결과 깔끔한 표면, 선명한 마감, 클레임 감소, 언박싱 동영상에서 CAD만큼이나 보기 좋은 브랜드가 탄생합니다.